材质粘土
产地陕西
规格定制
抗压强度20mpa
类别砖
颜色红
特殊功能防火
货号A-37
主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处
、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少
耐火砖砖坯的干燥过程个阶段：
等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段，干燥速度与耐火砖坯体的厚度及初含水量无关，而与干燥介质的温度、湿度和运动速度有关。
耐火砖砖坯的干燥过程二个阶段：
加速干燥阶段，随着干燥时间的增加，耐火砖坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构、水的粘度及物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强，粗颗粒比细颗粒强，干燥温度越高，扩散也越容易。
耐火砖砖坯的干燥过程三个阶段：
平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，终耐火砖坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。根据工艺条件的要求确定终的含水率，过高则降低砖坯强度和炉窑效率，过低则在大气中增湿，浪费干燥能量。
积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大.
特性及用途：粘土质耐火砖属弱酸性耐火材料，其热稳定性好，适应于热风炉，各种锅炉内衬，及烟道、烟室等。
2、产品规格形式：标准形、普异形、异形及特异形砖类。粘土质耐火砖理化性能。
耐火黏土主要由水合硅酸铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。在这组矿物中，高岭土存象为丰富。
其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：
① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；
② 将选料细磨，增加其分散度；
③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；
④ 对泥料进行真空挤出处理；
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