汉中新型耐火砖材料 防火墙

作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。
众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。

粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（Particle Size Distribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。

阻炉常用的耐火材料分类
　　1．酸性砖：硅砖（SiO2）,耐火粘土砖（SiO2+Al2O3）
　　2．中性砖：高铝砖，铬砖（Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO）
　　3．碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖
　　4．特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖等其他砖
　　二．热处理炉常用耐火材料
　　1．粘土质耐火砖（不适宜用于高碳势炉中）
　　其化学成分为：Al2O3,SiO2和其他氧化物杂质
　　2．高铝质耐火材料：其致密性，高温强度好。主要用于高温炉的炉衬及搁丝砖。
　　其化学成分为：Al2O3（含量百分之48）
　　3．轻质耐火材料：一般重质粘土砖的体积密度为2.1—2.2g/cm3；重质高铝砖为2.3—2.75g/cm3；而轻质粘土砖为0.4—1.3g/cm3；轻质高铝砖为0.4—1.0g/cm3。
　　三．硅酸铝耐火纤维制品
　　1．特点：耐机械振动，传热系数小，热稳定性好等优点
　　2．化学成分：Al2O3（百分之43—54），SiO2（百分之4—53）
　　3．使用温度：1500度
　　4．长期使用：1300度
　　5．耐火度：1790度

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