山西轻质耐火砖报价 阻火模块

将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。
为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，有效避免铬公害。

耐火砖砖坯的干燥过程个阶段：
等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段，干燥速度与耐火砖坯体的厚度及初含水量无关，而与干燥介质的温度、湿度和运动速度有关。
耐火砖砖坯的干燥过程二个阶段：
加速干燥阶段，随着干燥时间的增加，耐火砖坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构、水的粘度及物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强，粗颗粒比细颗粒强，干燥温度越高，扩散也越容易。
耐火砖砖坯的干燥过程三个阶段：
平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，终耐火砖坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。根据工艺条件的要求确定终的含水率，过高则降低砖坯强度和炉窑效率，过低则在大气中增湿，浪费干燥能量。

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。

我们是陕西专业销售耐火砖、防火砖，防火模块砖，阻火，耐火浇注料、等各类耐火保温材料，品种多规格全，标型、异型均有生产，欢迎新老客户咨询、洽谈、订货。
我公司技术信息广泛，技术储备充实、力量雄厚，聘有耐火材料、工业炉窑、等专业的工程师、负责公司的管理，生产、新产品开发。公司以市场为导向，可根据客户要求进行新产品设计，以经济合理、质量优异，使用安全、施工方便为研发核心，尽可能满足客户要求，做到真正意义上的生产与使用相结合。