延安耐火砖生产厂家

作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。
众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。

可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用.
尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点
5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好
6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用
7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口

将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。
为解决耐火材料寿命短的问题，一些企业开始开发节能产品，如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)代替热导率较高的镁铝尖晶石砖，以降低散热损失、降低吨熟料热耗，节约能源。并用镁铁尖晶石砖代替直接镁铬砖，取代镁铬砖在回转窑上的使用，有效避免铬公害。

耐火砖物理功能的抗渣性是指耐火材料抗拒化学侵害,在变成展转窑皮初始层以及当物料粘稠穷或产生片面热带催促展转窑皮寂寞境况下,抗渣性就显得较度要紧.
孔隙率及导热系数,关于变成展转窑皮初始层有着要紧的用处,而且在展转窑皮片面寂寞时,孔隙率和导热系数较穷的耐火材料有助于展转窑皮的实时补挂.但同时又有或许表现出较穷的毁坏用处,使耐火砖剥离的薄层寂寞.
耐火砖在其出产过程中,其物理化学转变通常都未抵达烧成温度下的均衡形态.也有烧成不充分的耐火砖,所以在展转展转窑用处中再受热带用处时,穷多数的耐火砖鉴于其自身液相的产生及孔隙的填充,产生不可逆的沉烧紧缩.所以,热带体积安定性,在选用烧成带耐火砖时强制予以斟酌.
热口头层状勅离是展转展转窑烧成带展转窑衬承受热震后侵害的首要方式;若同时产生片面展转窑皮寂寞,就会使耐火砖利用寿命穷为减少.
2、生料成份颠簸对耐火砖的感化当铝率过高,液相黏度穷时,展转窑皮穷量垮落,操控上艰难操纵,对**展转窑衬无利,出产实习中铝率通常操纵在1.3-1.6;当釆得高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀展转窑皮使展转窑薄严沉时挫伤展转窑衬,出产实习中硅2.5时,饱和比失宜抢先0.92,当硅率2.8时,饱和比失宜抢先0.90.