延安多孔耐火砖标准

阻炉常用的耐火材料分类
　　1．酸性砖：硅砖（SiO2）,耐火粘土砖（SiO2+Al2O3）
　　2．中性砖：高铝砖，铬砖（Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO）
　　3．碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖
　　4．特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖等其他砖
　　二．热处理炉常用耐火材料
　　1．粘土质耐火砖（不适宜用于高碳势炉中）
　　其化学成分为：Al2O3,SiO2和其他氧化物杂质
　　2．高铝质耐火材料：其致密性，高温强度好。主要用于高温炉的炉衬及搁丝砖。
　　其化学成分为：Al2O3（含量百分之48）
　　3．轻质耐火材料：一般重质粘土砖的体积密度为2.1—2.2g/cm3；重质高铝砖为2.3—2.75g/cm3；而轻质粘土砖为0.4—1.3g/cm3；轻质高铝砖为0.4—1.0g/cm3。
　　三．硅酸铝耐火纤维制品
　　1．特点：耐机械振动，传热系数小，热稳定性好等优点
　　2．化学成分：Al2O3（百分之43—54），SiO2（百分之4—53）
　　3．使用温度：1500度
　　4．长期使用：1300度
　　5．耐火度：1790度

耐火砖物理功能的抗渣性是指耐火材料抗拒化学侵害,在变成展转窑皮初始层以及当物料粘稠穷或产生片面热带催促展转窑皮寂寞境况下,抗渣性就显得较度要紧.
孔隙率及导热系数,关于变成展转窑皮初始层有着要紧的用处,而且在展转窑皮片面寂寞时,孔隙率和导热系数较穷的耐火材料有助于展转窑皮的实时补挂.但同时又有或许表现出较穷的毁坏用处,使耐火砖剥离的薄层寂寞.
耐火砖在其出产过程中,其物理化学转变通常都未抵达烧成温度下的均衡形态.也有烧成不充分的耐火砖,所以在展转展转窑用处中再受热带用处时,穷多数的耐火砖鉴于其自身液相的产生及孔隙的填充,产生不可逆的沉烧紧缩.所以,热带体积安定性,在选用烧成带耐火砖时强制予以斟酌.
热口头层状勅离是展转展转窑烧成带展转窑衬承受热震后侵害的首要方式;若同时产生片面展转窑皮寂寞,就会使耐火砖利用寿命穷为减少.
2、生料成份颠簸对耐火砖的感化当铝率过高,液相黏度穷时,展转窑皮穷量垮落,操控上艰难操纵,对**展转窑衬无利,出产实习中铝率通常操纵在1.3-1.6;当釆得高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀展转窑皮使展转窑薄严沉时挫伤展转窑衬,出产实习中硅2.5时,饱和比失宜抢先0.92,当硅率2.8时,饱和比失宜抢先0.90.

耐火砖砖坯的干燥过程个阶段：
等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。因此，在等速干燥阶段，干燥速度与耐火砖坯体的厚度及初含水量无关，而与干燥介质的温度、湿度和运动速度有关。
耐火砖砖坯的干燥过程二个阶段：
加速干燥阶段，随着干燥时间的增加，耐火砖坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。水分向表面扩散的速度取决于含水量、坯体内部结构、水的粘度及物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强，粗颗粒比细颗粒强，干燥温度越高，扩散也越容易。
耐火砖砖坯的干燥过程三个阶段：
平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，终耐火砖坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。根据工艺条件的要求确定终的含水率，过高则降低砖坯强度和炉窑效率，过低则在大气中增湿，浪费干燥能量。

通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。

http://2010000guoke.b2b168.com